綠色化學工藝服務

核心：最大限度減少或消除化學原料、試劑、溶劑和產品的危害，在源頭削減污染

原則：

（1）預防廢棄物（Prevent waste）：設計化學合成，預防廢棄物產生，不留下任何需要處理或凈化的廢棄物。

（2）原子經濟最大化（Maximize atom economy）：設計合成工藝過程，使最終產品中含有最大比例的起始原料。即使有廢棄物，廢棄的原子應該很少或沒有。

（3）設計低危險性化學合成工藝（Design less hazardous chemical syntheses）：設計的合成工藝過程使用和生成對人類或環境低毒或無毒的物質。

（4）設計更安全的化學品和產品（Design safer chemicals and products）：設計完全有效，且只有很低毒性或者根本無毒的化學產品。

（5）使用更安全的溶劑和反應條件（Use safer solvents and reaction conditions）：避免使用溶劑、分離劑或其它輔助性化學品。如果你必須使用這些化學品，應使用更安全的化學品。

（6）提高能源效率（Increase energy efficiency）：盡可能在室溫和常壓下進行化學反應。

（7）使用可再生原料（Use renewable feedstocks）：使用可再生的，而不是消耗性原材料。可再生原材料通常來自農產品或者其他過程的廢棄物。消耗性原材料是由化石燃料（石油、天然氣或煤炭）制取或者開采礦物獲得。

（8）避免化學衍生物（Avoid chemical derivatives）：避免使用阻斷或保護性基團，或者如果可能的話，避免做出任何臨時性更改。衍生物使用額外的試劑和產生廢棄物。

（9）使用催化劑，而非化學計量的試劑（Use catalysts, not stoichiometric reagents）：通過利用催化反應，盡量減少廢棄物產生。少量使用有效的催化劑，并且能夠多次進行單個反應。催化劑優于化學計量的試劑，后者過量使用且只進行一次反應。

（10）設計使用后可降解的化學品和產品（Design chemicals and products to degrade after use）：設計在使用后分解為無害物質的化學產品，以便其不會在環境中累積。

（11）實時進行分析，預防污染（Analyze in real time to prevent pollution）：包括在合成過程中進行實時監測和控制，以盡量減少或消除副產品的生成。

（12）盡量減少發生事故的可能性（Minimize the potential for accidents）：設計化學品及其物理形態（固體、液體或氣體），以盡量減少發生化學事故，包括爆炸、火災以及環境排放的可能性。