選礦球磨機粉磨介質的種類及裝填量
    物料在磨內被磨成細粉，是通過粉磨介質的沖擊和研磨作用的結果，因此，粉磨介質的形狀、大小、裝填量是選礦球磨機的重要工作參數。能否正確選用粉磨介質，對磨機的粉磨細度、生產能力及單位產品能耗影響很大。粉磨介質也稱研磨體，目前普遍使用的粉磨介質有鋼球、鋼段和鋼棒三種。
    鋼球向物料沖擊時，接觸于一點，應力集中，使物料容易粉碎。大顆粒物料用沖擊方式粉碎比較有效，故球形介質多用在選礦球磨機粗磨機或管磨機的頭幾倉中。鋼段彼此之間是線接觸，接觸面積較大，能夠加強磨剝效應，所以宜用于細小物料的磨剝方式粉磨，例如用在細磨機或管磨機的最后一倉中。鋼棒用于棒磨機或棒選礦球磨機的頭倉中。
    筒體上的每一個倉都應開設一個磨門（又稱人孔門）。磨門的作用是便于人員進入，鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨介質，以及停磨時檢查磨機的操作情況。各倉磨門的位置應在筒身兩邊的直線上交錯排列，平衡磨門重力產生的慣性離心力。為保證筒體強度，磨門的形狀一般是圓形、橢圓形或圓角方形，避免應力集中產生裂紋，引起筒體的破壞。
    磨機運轉與長期停止時筒體的長度是不一樣的，這是由于筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。為了保證齒輪的正常嚙合，靠近磨機傳動裝置的卸料端不允許有任何軸向竄動，因此，要在進料端設置適應軸向熱變形的結構：一種是在空心軸頸的軸肩與軸承間預留間隙；另一種是在軸承座與底板之間水平安裝數根鋼輥，當筒體熱脹冷縮時，進料端主軸承底座可沿輥子移動。
    合理的填充率應與筒體轉速和襯板提升力以及粉磨工藝特點相適應，才能得到較好的綜合技術經濟指標。適宜的填充率與磨機長徑比有關，隨長徑比的減少而增大。對于短筒選礦球磨機，介質的填充率一般為0.4-0.5，這是由于介質最內層在實際上存在局部向下滑落現象的緣故。對于管磨機，由于筒體較長，介質的填充率可選小些，通常取0.25-0.35。開流磨取低值，圈流磨取高值。
    磨取低值圈流磨取高值對于多倉磨各倉的填充率是不一樣的。管磨機填充率的分配，一般從入料到出料逐倉依次遞減成階梯狀，小型磨機由于長度小，不易達到產品細度要求，所以一般水泥磨后倉比前倉高2%-3%，生料磨后倉比前倉高1%或兩倉相等。