煙臺鑫海礦山機械推出的全泥氰化生產線，高效節能，在各大礦山從礦石或精礦中提取金的工藝中應用廣泛。

全泥氰化生產線工藝流程

主要設備有顎式破碎機、超細層壓自磨機、格子型球磨機、鑫海耐磨膠泵和鑫海耐磨旋流器等。

礦石從采場開采出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎作業，然后用皮帶運輸機運送至粉礦倉儲存。粉礦倉中的礦石經過皮帶運輸機進入超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重作用，使得-200目粒度的礦石達到45%。經過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分作用，形成篩上、篩下兩種產物。篩上物被大傾角皮帶運輸機送至格子型球磨機，經過磨礦處理的礦石重新返回直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入鑫海耐磨水力旋流器。經過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一階段，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合重新進入球磨機。經過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。

其次，氰化階段是全泥氰化提金工藝的重中之重，氰化的效果直接影響到金礦指標，該金礦選礦流程采用加壓空氣攪拌氰化法進行氰化，并且使用過濾法進行分離和洗滌作業。使用的設備主要有中間傳動式濃密機、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、全截面充氣浸出槽和箱式壓濾機。

礦石經過磨礦作業從而達到合適粒度之后，通入中間傳動式濃密機，濃縮至適宜濃度之后，使用礦漿泵進入全截面充氣浸出槽。礦漿在氰化槽內受到空氣壓縮機的壓力作用和羅茨鼓風機的空氣攪拌作用，使得金礦溶入浸出液中，礦漿經過6級氰化槽通入箱式壓濾機實現固液分離。固體廢礦進行干堆處理，濾液則返回浸出槽。

全泥氰化生產線的應用

目前，我國黃金礦山現有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規全泥氰化提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾全泥氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。