浮選生產線主要流程設備：

顎式破碎機、自定中心振動篩、球磨機、螺旋分級機、水力旋流器、浮選機、濃密機、壓濾機、電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。

浮選工藝是利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮游選礦，是應用最廣泛的選礦方法。浮選生產線廣泛用于礦山選礦的各個領域。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。

浮選工藝流程概要：

整個生產線分為破碎篩分、磨礦分級、浮選作業、精礦脫水干燥、尾礦處理過程。

此工藝流程僅供參考，選礦工藝應根據礦石特點，經由供、需雙方研究、商討后而定。

1、破碎篩分:

其中破碎篩分采用的是兩段閉路破碎流程，設備使用粗鄂式破碎機進行一道破碎、細顎式破碎機進行二道破碎。經過二次顎式破碎機破碎礦物從顎式破碎機下端排出，在皮帶傳輸機的帶動下輸送到自定義中心振動篩，篩細合格破碎物直接輸送到下一環節，篩上不合格產物經皮帶傳送機返回顎式破碎機進行重復破碎直到達到合格細度，產物經皮帶傳送機輸送帶磨礦分級流程，使能達到合格礦粒占90%以上。

2、磨礦分級

經破碎篩分處理的礦物在傳輸帶的作用下，進入磨礦分級階段，磨礦采用一段閉路球磨機作業。磨礦一般采用球磨機生產作業，具有處理能力大、節能高效的特點。如果流程作業需求處理量大，則采用格子型球磨機；如果處理量相對較小，則采用溢流型球磨機；如果既要求排礦細度高、礦物處理量大，則采用格子型球磨機和溢流型球磨機綜合利用。經過磨礦處理后的礦物在分級機、水力旋流器和高頻脫水篩處理后進入浮選作業流程。

3、浮選作業

磨礦之后的產物經過攪拌桶與浮選藥劑充分接觸之后，再進入浮選槽。浮選階段依靠浮選選別對礦物進行精細處理，礦漿經過浮選藥劑、空氣的充分混合接觸，礦物的附著能力較其他的高，隨著浮選過程氣泡充入上升到浮選槽表面，經過掃選板掃選可得到精礦，浮選過程礦物顆粒、浮選藥劑、空氣的混合附著至關重要，直接決定著浮選的選礦效果。鑫海有自主設計研發的全截面氣升式微泡浮選機，一改以前的充氣式氣泡浮選機制，設計成浮選槽底部全陣列微泡式，使得整個浮選槽中充滿了微小氣泡，保證了浮選過程中的礦物、藥劑、氣泡的充分接觸，從而保證了浮選效率。

4、精礦脫水作業

從浮選過程得到的精礦經過濃密機濃縮，濃縮水返回重新利用，濃縮精礦經過壓濾機脫水，干燥機干燥處理，得到精礦濾餅直接輸送到精礦倉庫。

5、尾礦處理

同樣，為了減少環境污染的影響，尾礦處理也采用鑫海第三代尾礦干排式處理方式，尾礦漿通過濃密機進行濃度壓縮、壓濾機和脫水篩進行脫水作業。同時所得干式為尾礦粉可以作為建筑等材料。

生產線優點解析：

1、破碎二段閉路，使原礦破碎更徹底，保證了破碎粒度，達到了脈石和礦石充分剝離效果。

2、浮選過程采用煙臺鑫海全截面氣升式微泡浮選機，既節省了能源消耗，又保證礦物與空氣和浮選藥劑的充分接觸，使得浮選效率大大提高。

3、鑫海尾礦干排處理，使得傳統上的尾礦直接排放成為過去，消除了以往尾礦庫存在帶來的威脅，同時尾礦干排能給礦山企業帶來很高的經濟效益，節能尾礦庫日常維護費用。