磁選生產(chǎn)線流程設(shè)備：

顎式破碎機、煙臺鑫海超細(xì)層壓自磨機、節(jié)能型球磨機、直線振動篩、水力旋流器、永磁磁力滾筒、永磁脫水槽、濃密機、壓濾機、過濾機。

磁選流程：

磁選選礦生產(chǎn)線的流程大致為：（料倉）->給料機-> 顎式破碎機->顎式細(xì)碎機->超細(xì)層壓自磨機->球磨機->螺旋分級機->磁選機（可得到精粉）。

磁選工藝流程由上可以看出，為原礦經(jīng)過二段一閉路破碎機破碎，通過皮帶傳輸機傳送到直線振動篩進(jìn)行篩分，而后由鑫海超細(xì)層壓自磨機和節(jié)能型球磨機分級設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨，礦物脈石分離化，再進(jìn)入磁選設(shè)備槽中進(jìn)行磁選作業(yè)，最后獲得精礦。

1、破碎篩分

一般此過程采用兩段閉路破碎，鄂式破碎機粗破，圓錐破碎機進(jìn)行中破和細(xì)破。經(jīng)過粗破的產(chǎn)物由皮帶傳輸機傳送到直線振動篩進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)物返回圓錐破碎機進(jìn)行二段破碎，篩下產(chǎn)物直接到下一流程進(jìn)行破碎。

2、磨礦分級

該生產(chǎn)線采用煙臺鑫海礦山機械有限公司獨有磨礦設(shè)備——超細(xì)層壓自磨機進(jìn)行磨礦作業(yè)，同時結(jié)合球磨機進(jìn)行細(xì)磨。經(jīng)過破碎篩分的礦物進(jìn)入超細(xì)層壓自磨機內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)物經(jīng)過皮帶輸送到直線振動篩（此要求礦粒更細(xì)），篩上產(chǎn)物輸送到節(jié)能型球磨機進(jìn)行細(xì)磨，篩下產(chǎn)物進(jìn)入水力旋流器中或者螺旋分級機中，這樣的組合能保證礦物的磨礦細(xì)度達(dá)到較好狀態(tài)。篩下產(chǎn)物還需進(jìn)入水力旋流器或螺旋分級機中進(jìn)行高效分級處理，一般螺旋分級機負(fù)責(zé)處理量比較大的作業(yè)，水力旋流器負(fù)責(zé)分級效率高的作業(yè)，旋流器底流返回磨機中繼續(xù)處理，頂流進(jìn)入磁選階段。

3、磁選作業(yè)

經(jīng)由磨礦分級以后，篩下礦物通過皮帶傳輸機傳輸進(jìn)入磁選階段，進(jìn)入磁選作業(yè)的礦物顆粒達(dá)到所要的粒度需求，礦物由管道輸送至永磁脫水槽中進(jìn)行一次磁選選別，得到的精礦進(jìn)入永磁磁力滾筒中進(jìn)行二次磁選。二次磁選結(jié)束所得精礦經(jīng)過過濾干燥烘干得到精礦濾餅，通過皮帶輸送到倉庫儲存。

4、精礦脫水干燥

獲得的精礦經(jīng)過濃密機濃縮，壓濾機脫水，干燥去除水分之后得到精礦物，堆積到精礦倉庫中。

5、尾礦干排處理

磁選選別精礦之后，剩余的尾礦中含有大量的污染物和污泥雜質(zhì)，直接排放到尾礦庫中不但對環(huán)境造成影響破壞，而且由于濃度過低而導(dǎo)致尾礦庫堆積慢慢過高，形成的潛伏威脅嚴(yán)重影響到周邊居民和生態(tài)的安全，所以煙臺鑫海采用尾礦干排技術(shù)，從源頭上使尾礦干式排放堆積，消除污染和安全威脅，同時為企業(yè)的尾礦庫維護節(jié)省了一大筆開支，取得比較好的經(jīng)濟效益。

尾礦處理采用煙臺鑫海第三代尾礦干排式處理方法，結(jié)合鑫海高效濃密機、水力旋流器、壓濾機能較大地濃縮尾礦漿濃度，去除尾礦中的大部分水分，而且鑫海自主研發(fā)的高效多頻脫水篩具有尾礦處理量大、脫水充分的特點使得鑫海尾礦干排技術(shù)更加的高效。

優(yōu)點解析：

1、破碎階段采用傳統(tǒng)的二段一閉路系統(tǒng)，能使破碎礦物達(dá)到理想的破碎細(xì)度，而且顎式破碎機具有破碎量大的特點。

2、磨礦分級中配合節(jié)能型球磨機采用鑫海自主創(chuàng)新設(shè)備超細(xì)層壓自磨機，超細(xì)層壓自磨機具有節(jié)能減耗85%以上、處理量大、占地面積小的有點，能為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。

3、分級作業(yè)采用水力旋流器和振動篩結(jié)合，分別對磨礦形成閉路返回，有效的把礦物分級效果提升。

4、尾礦處理采用煙臺鑫海第三代尾礦干排處理系統(tǒng)，節(jié)能方面能達(dá)到60-80%，干式尾礦排放能實現(xiàn)污染零排放，保護環(huán)境，為礦山企業(yè)打造“綠色礦山”保駕護航。